Guía completa de Calidad 4.0
La tecnología ha sido durante mucho tiempo un motor de los cambios industriales, desde la introducción de la producción a gran escala en la Revolución Industrial hasta el uso actual de entornos de trabajo automatizados e inteligencia artificial (IA). Las medidas de control de calidad también han tenido que adaptarse al crecimiento de la tecnología para garantizar que la producción y los productos cumplen requisitos específicos.
La evolución de la calidad
Las dos primeras etapas de la industria, Industria 1.0 y 2.0, se centraron en maximizar la producción a medida que la gente se adaptaba al uso de maquinaria en las fábricas para aumentar la producción. Con la Industria 3.0, que comenzó en la década de 1940, la calidad de los productos adquirió mayor importancia, ya que las marcas buscaban diferenciarse de la competencia. Esta etapa duró hasta 1995 y se centró en optimizar la satisfacción del cliente.
A mediados de la década de 1990, la tecnología permitió la introducción de la Industria 4.0. Esta revolución de la fabricación utilizó máquinas que podían autoaprender, comunicarse con otros dispositivos para coordinar la producción y desplazar las operaciones humanas a funciones que requerían discernimiento humano, como el diseño de sistemas.
La capacidad de comunicación de las máquinas estrecha el sistema para cerrar las áreas en las que los seres humanos influyen en el proceso de producción. Por lo tanto, el diseño del proceso se vuelve crítico para identificar las áreas que podrían causar posibles problemas de calidad. Sin esta visión de conjunto, los productos podrían pasar automáticamente por la mayor parte de la cadena de suministro antes de que se pusieran de manifiesto los problemas con el proceso o los productos. La Calidad 4.0 examina el proceso desde la fase de diseño en adelante para prevenir los problemas antes de que se produzcan.
Con la automatización tomando el control de las operaciones industriales en la Industria 4.0 y cambiando las funciones de los trabajadores, se produjeron cambios similares en la gestión de la calidad. La Calidad 4.0 aprovecha la tecnología más avanzada para mejorar las operaciones y los productos. Esta aplicación puede incluir la automatización de los procesos de calidad con maquinaria de autoaprendizaje para reducir los errores y los problemas de la cadena de suministro.
A medida que la industria manufacturera ha evolucionado para adoptar la automatización y la conectividad de los sistemas pasando a la Industria 4.0, los profesionales de la calidad han tenido que hacer cambios en su forma de trabajar. La Calidad 4.0 aprovecha al máximo la tecnología disponible para perfeccionar los procesos desde el nivel de diseño para reducir el riesgo y mejorar la producción.
Principios Fundamentales de la Calidad 4.0
La Calidad 4.0 no tiene una definición normalizada. Sin embargo, sí tiene varios rasgos y valores que aparecen en muchas descripciones del sistema. Los impulsores de la Calidad 4.0 implican, más que nunca, el uso de la tecnología para ayudar a las personas a mejorar sus procesos de trabajo.
Estos fundamentos deben servir como principios rectores cuando una empresa necesite implantar una estrategia de Calidad 4.0:
1. Basarse en la inteligencia y el trabajo humanos
La tecnología no eliminará las funciones de los humanos en la organización, pero el trabajo y la inteligencia humanos ocuparán nuevas posiciones en las operaciones. Los trabajos humanos dentro de la Calidad 4.0 se vuelven aún más críticos porque requieren un juicio cuidadoso de las situaciones. Utilizar lo mejor de la inteligencia humana para identificar áreas de planificación, cambio y adaptación permite a las empresas producir diseños de procesos que minimicen los errores.
2. Mejorar la calidad y la rapidez de la toma de decisiones
La toma de decisiones debe estar a la altura de la vertiginosa velocidad automatizada de los procesos. Tomar la decisión correcta en el menor tiempo posible, tanto para los humanos como para las máquinas, requiere disponer de datos amplios y fiables. La Calidad 4.0 se basa en gran medida en la recopilación de datos para apoyar las decisiones en toda la operación.
3. Hacer el sistema más transparente, auditable y rastreable
Los sistemas de Calidad 4.0 son más trazables y transparentes, lo que los hace fácilmente auditables en caso de retiradas u otros problemas. Al rastrear la producción, el punto exacto de un error puede aparecer rápidamente, lo que hace que solucionar los problemas lleve menos tiempo.
4. Evaluar los cambios y adaptaciones necesarios para las nuevas ideas o circunstancias
La Calidad 4.0 es el presente y el futuro de la gestión de la calidad. Por tanto, quienes utilicen este sistema tendrán que abordar nuevas ideas y circunstancias a medida que la definición de Calidad 4.0 se solidifique con el tiempo y la tecnología. Las organizaciones deben encontrar las áreas en las que tienen sesgos existentes para abordar esas inclinaciones y hacer las alteraciones necesarias en sus operaciones para adaptarse.
5. Encontrar oportunidades para la mejora continua
La mejora no es una tarea de una sola vez. La calidad sigue mejorando con el tiempo. Con los datos recogidos mediante la tecnología utilizada en Calidad 4.0, los responsables de calidad pueden encontrar más fácilmente áreas y oportunidades de mejora.
6. Desarrollar habilidades de concienciación para mejorar el aprendizaje del personal
Todo el mundo necesita tomar conciencia de sí mismo para comprender mejor cómo puede formarse en las nuevas ideas e innovaciones que se introducen con el tiempo. Esta toma de conciencia se convierte en una habilidad en el trabajo que mejorará la adaptabilidad a la adquisición de nuevos conocimientos.
Inteligencia Artificial y Automatización de Procesos
La automatización de los procesos de calidad depende del aprovechamiento de los grandes datos. Utilizar sensores para recopilar grandes cantidades de datos en una planta de fabricación era imposible antes del uso de una IA eficaz. La IA puede recopilar, analizar y utilizar datos para predecir resultados e impulsar la calidad y la productividad.
La capacidad de la inteligencia artificial para generar análisis predictivos mejora el trabajo de los responsables humanos de la toma de decisiones. La IA puede clasificar grandes cantidades de datos de registros individuales, incluida la información no estructurada. El sistema puede analizar y categorizar la información para mostrar probabilidades de elementos críticos, como reclamaciones o eventos de calidad. La gestión de la calidad utiliza esta categorización coherente de los datos para tomar mejores decisiones.
Del mismo modo, la IA puede examinar los sucesos de calidad y las respuestas en todo el conjunto de información recopilada para categorizar y sugerir posibles acciones basadas en resultados anteriores. De nuevo, este sistema aumenta los esfuerzos de los responsables humanos de tomar decisiones para emprender la mejor acción estática en respuesta a sucesos de calidad, como auditorías, reclamaciones o incumplimientos.
Comprobar la calidad sólo después de la producción automatizada puede dar lugar a grandes lotes de productos problemáticos que pueden requerir futuras retiradas. La IA puede examinar las operaciones de los sistemas de fabricación automatizada en tiempo real y alertar a la dirección de calidad de las anomalías en la producción, permitiendo que ésta se detenga rápidamente para corregir el problema antes de que se produzcan costosos errores.
La IA no sustituye a las personas en la gestión de la calidad, sino que les ayuda a hacer mejor su trabajo. Las personas confían en la capacidad de la IA para utilizar los grandes datos con el fin de crear el entorno necesario para automatizar los procesos que mantienen la calidad.
Crear una estrategia de calidad 4.0
Crear y aplicar una estrategia de Calidad 4.0 requiere centrarse en las personas, los procesos y la tecnología. Las organizaciones con buenas estrategias para utilizar la Calidad 4.0 pueden construir una mejor cultura de la calidad con más datos para impulsar la toma de decisiones.
El uso de la tecnología para recopilar grandes cantidades de datos mejora la calidad de la información utilizada. Por tanto, el marco de la Calidad 4.0 de cualquier organización debe incluir el desarrollo de la tecnología utilizada para garantizar que pueda soportar los requisitos de recopilación de datos, análisis y predicción del futuro de la cultura de la calidad.
1. Identificar los procesos y áreas que podrían beneficiarse más de la Calidad 4.0
Para sacar el máximo partido a la Calidad 4.0, es necesario que tenga un uso específico dentro de tus procesos y objetivos de calidad. Establecer objetivos para la calidad de la organización facilitará las aplicaciones que necesita para cumplirlos. Por ejemplo, una organización puede necesitar utilizar la IA para analizar sus datos estructurados y no estructurados con el fin de mejorar la toma de decisiones basándose en el análisis predictivo de la información que realiza la IA.
Otra posible aplicación de la Calidad 4.0 es conectar los sistemas empresariales y operativos para mejorar la recopilación y el intercambio de datos. Especificar las áreas de uso permite crear un plan que reduzca los gastos inútiles, al tiempo que se saca más partido de la tecnología actualizada y sus aplicaciones.
2. Centrarse en los aspectos más útiles de la Calidad 4.0
La calidad 4.0 tiene múltiples aplicaciones, y no todas funcionarán bien en todas las organizaciones. Centrarse en integrar los componentes básicos más útiles reducirá los costes de implantación de Calidad 4.0 y mejorará la aceptación de las actualizaciones.
Entre los componentes comunes de la Calidad 4.0 que una organización puede elegir se incluyen:
- Aprovechar los datos para tomar decisiones basadas en pruebas.
- Utilizar la analítica para dar sentido a los macrodatos y mejorar la toma de decisiones.
- Conectar los sistemas operativos y empresariales para mejorar la comunicación sobre las operaciones.
- Colaborar en toda la cadena de suministro mediante la tecnología blockchain y otras tecnologías de trazabilidad.
- Utilizar sistemas digitales de gestión de la calidad para mantener y rastrear datos a lo largo del ciclo de vida de los productos y desarrollar procesos de calidad.
- Racionalizar y automatizar el trabajo de cumplimiento mediante aplicaciones tecnológicas.
- Ampliar los esfuerzos de desarrollo de la calidad a través del crecimiento de la empresa con herramientas de Calidad 4.0 como los lagos de datos o la computación en nube.
- Mejorar la formación de los empleados y las bases de conocimientos mediante mejores actividades de competencia que repercutan en la calidad.
- Desarrollar aplicaciones que utilicen la realidad virtual (RV) o la realidad aumentada (RA) para impulsar las actividades de calidad dentro de la organización.
- Adoptar herramientas para que todos los empleados participen en la cultura de la calidad.
La creación de una estrategia de Calidad 4.0 basada en la elección de centrarse en algunos de los componentes anteriores formará un marco personalizado que se adapte mejor a las necesidades de la organización.
3. Alinear la Calidad 4.0 y los objetivos de adopción de tecnología
La Calidad 4.0 se basa en la tecnología para la recogida de datos, el análisis y las comunicaciones. Del mismo modo que los componentes del sistema deben ajustarse a las necesidades de la organización, la tecnología también debe hacerlo. La maduración digital de la organización debe corresponderse con las tecnologías necesarias para su expansión. Las organizaciones con inversiones digitales ya sólidas tienen mejores capacidades para integrar estrategias de Calidad 4.0 más intensivas en tecnología, como la RV o la IA.
En las empresas que presenten resistencia a adoptar la tecnología necesaria para ejecutar la estrategia básica de Calidad 4.0, el equipo de calidad debe encontrar la forma de convencer a la dirección de los beneficios tanto para la productividad como para la calidad de la actualización.
Preguntas frecuentes sobre Calidad 4.0
La Calidad 4.0 sigue desarrollándose y evolucionando a medida que más organizaciones la adoptan para generar culturas de calidad y mejores estrategias. La naturaleza cambiante de este sistema significa que hay muchas preguntas en torno a preocupaciones generales y específicas sobre el uso de la Calidad 4.0:
1. ¿Qué es la Calidad 4.0?
La Industria 4.0 utiliza la automatización, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para mejorar los procesos de fabricación. La Calidad 4.0 impulsa la calidad aplicando la misma tecnología a la gestión de la calidad.
La Calidad 4.0 no descuida el papel que desempeñan las personas en la calidad de los procesos. Aumenta el trabajo de los responsables de la toma de decisiones proporcionándoles la información que necesitan para hacer elecciones basadas en los mejores resultados anteriores.
2. ¿Por qué es importante la Calidad 4.0?
La Calidad 4.0 no es un marco establecido que deban adoptar todas las empresas. Su definición fluida permite a los equipos de gestión de la calidad amoldar el uso de la tecnología emergente a las necesidades de su organización. Al hacerlo, se convierten en miembros activos de la evolución de la cultura de calidad de la organización, que integra lo mejor de la tecnología para mejorar el cumplimiento, la toma de decisiones y los procesos de calidad.
3. ¿Cuál es la conexión entre Calidad 4.0 e ISO 9001?
Calidad 4.0 es un sistema utilizado para mejorar la calidad, pero no sustituirá a la norma ISO 9001. El cumplimiento de esta norma seguirá mostrando a los clientes que la organización pone calidad en sus procesos y personas para producir servicios o productos eficaces. Los principios básicos de la norma ISO 9001 siguen siendo igual de importantes para demostrar la calidad en el marco de Calidad 4.0 como lo han sido en el pasado.
El marco de la norma ISO 9001 seguirá siendo un elemento básico para la adhesión a la calidad, independientemente de la tecnología utilizada para alcanzar esos objetivos. Sin embargo, la Calidad 4.0 puede automatizar algunos de los procesos necesarios para alcanzar la conformidad con la norma y encontrar áreas de mejora potencial. Utilizando una estrategia de Calidad 4.0, una organización puede cumplir más fácilmente la norma ISO 9001 con su cultura de calidad y sus operaciones mejoradas.
4. ¿Es la Calidad 4.0 lo mismo que la Calidad 3.0 con otro nombre?
La calidad 4.0 es diferente de las iteraciones anteriores del sistema. Con la Calidad 3.0, la atención se centraba en mejorar a los operarios del proceso para garantizar la calidad de los productos acabados. Con la Industria 4.0, la fabricación se automatiza en gran medida para todo el proceso, lo que dificulta las comprobaciones a lo largo del mismo.
Por tanto, la Calidad 4.0 garantiza que los diseñadores del proceso se centren en obtener la calidad requerida. Además, el aprendizaje automático y la recopilación de datos reúnen información sobre la maquinaria utilizada en el proceso e identifican automáticamente formas de optimizar el funcionamiento o alertar a la dirección de los problemas.
5. ¿Amenazará la Calidad 4.0 los puestos de trabajo en Gestión de la Calidad?
La Calidad 4.0 no amenaza los puestos de trabajo dentro de la gestión de la calidad. Al contrario, cambia las definiciones de lo que hacen los profesionales que desempeñan esas funciones. Los profesionales del nuevo sistema se convertirán en defensores de la adopción de la tecnología y las herramientas necesarias para crear una cultura de la calidad. También utilizarán los datos y análisis recopilados para tomar mejores decisiones en la mejora de la calidad de los procesos.
Los puestos de gestión de la calidad siguen siendo componentes vitales de las organizaciones. Sirven como impulsores de la estrategia de Calidad 4.0 que utiliza la organización y de cómo la empresa pone en práctica su uso. La tecnología utilizada por la Calidad 4.0 sólo sirve de apoyo a los puestos humanos y ayuda a mejorar la toma de decisiones, en lugar de sustituir la necesidad del discernimiento humano.
6. ¿Es la calidad 4.0 el futuro de la calidad?
Puede que el futuro de la calidad no se detenga en la Calidad 4.0. La mejora de los procesos industriales y la calidad van de la mano, y a medida que cambie la fabricación, también lo harán los controles de calidad. De momento, las organizaciones que quieran impulsar la calidad, la transparencia y la trazabilidad dentro de la Industria 4.0, más eficiente y productiva, deben adoptar elementos de la Calidad 4.0 en sus sistemas de gestión de la calidad.
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