Il costo della scarsa qualità
12 aprile 2021
Alcuni anni fa, quando ricoprivo il ruolo di Quality Manager, ho assistito alla seguente vicenda ...
Una delle metriche che abbiamo utilizzato all'interno dell'area di produzione è stata quella di "Right 1st Time". Una metrica che ormai viene utilizzata abbastanza nell'industria manifatturiera.
Il processo prevedeva la creazione di oggetti, spruzzare lo smalto colorato e la cottura attraverso un forno. Una volta che attraversavano il forno durante la notte, gli articoli venivano esaminati dal "team di selezione" dedicato, e, in quell'occasione sono stati identificati gli articoli considerati "prima volta giusta" e rimosso quelli che richiedevano una nuova spruzzatura.
Il numero di articoli che richiedevano una nuova spruzzatura era molto basso. Tuttavia, abbiamo notato che stavamo consumando più smalto spray del solito e non riuscivamo a capire il motivo, soprattutto quando la percentuale di "Right 1st Time" era così alta. Questo ci ha permesso di avviare un'indagine per ricercare la causa principale.
Una mattina sono entrato al lavoro prima del solito per assistere allo scaricamento del carrello del forno e ho visto il Responsabile del Dipartimento Smalti Spray che lo scaricava. Gli ho chiesto perché lo stesse facendo e ha risposto che stava preselezionando gli articoli che avrebbero richiesto una nuova spruzzatura e li stava riportando nel suo reparto per la rilavorazione, con l'obiettivo di accelerare il processo.
Quando gli ho chiesto se avesse registrato tutto ciò, ha risposto con "no, non ce n'è bisogno perché saranno nelle cifre Right 1st Time del giorno successivo".
È stato solo dopo una discussione con lui e dopo aver capito da quanto tempo lo faceva che abbiamo capito perché il consumo di smalto fosse così alto e la percentuale di "Right 1st Time" invece era sempre così buona - il team di selezione non ha mai visto la quantità completa dei prodotti che erano passati attraverso il forno e gli articoli "Right 1st Time" potrebbero essere già stati spruzzati di nuovo un certo numero di volte e tornati indietro attraverso il forno. Tutto questo aggiungeva costi agli articoli prima che fossero ritenuti di qualità sufficientemente buona da essere presentati al team di selezione.
Una volta individuato il problema con la nuova spruzzatura, il team è stato quindi in grado di calcolare la percentuale corretta e reale di articoli "Right 1st Time" e quindi indagare ulteriormente sui problemi relativi al motivo per cui il processo di verniciatura a spruzzo era problematico.
Al fine di migliorare l'efficienza, sono state introdotte nell'organizzazione una serie di misure che includevano una pulizia aggiuntiva delle testine/ugelli e una formazione aggiuntiva per il personale del reparto.
Una volta scoperto il nuovo processo di successo, questo, insieme all'identificazione della quantità più appropriata di smalto necessaria, più i modelli di spruzzatura, ha assicurato che il reparto potesse gestire completamente i costi di produzione e identificare rapidamente quando c'era qualcosa che non funzionava come previsto. Allo stesso tempo, ciò significava che avrebbero potuto risolvere eventuali problemi più rapidamente.
Il metodo "Right 1st Time" e il conteggio del costo reale della scarsa qualità è una misura essenziale per qualsiasi processo di produzione. Se si vogliono evitare cifre basse o un elevato consumo di materie prime, tutte le aree dell'azienda devono essere coinvolte e lavorare in team in modo da garantire la massima produttività ai più alti standard possibili.
La morale di questa favola è che nascondere la verità di cifre scadenti potrebbe significare che i costi dell'azienda risultino significativamente più alti di quanto dovrebbero essere. E alla fine potresti scoprire che questo può essere corretto con alcune indagini e modifiche ai processi, fornendo risultati corretti ed efficienze sui costi.
A cura di: Karen Whitby - NQA Regional Assessor
Il processo prevedeva la creazione di oggetti, spruzzare lo smalto colorato e la cottura attraverso un forno. Una volta che attraversavano il forno durante la notte, gli articoli venivano esaminati dal "team di selezione" dedicato, e, in quell'occasione sono stati identificati gli articoli considerati "prima volta giusta" e rimosso quelli che richiedevano una nuova spruzzatura.
Il numero di articoli che richiedevano una nuova spruzzatura era molto basso. Tuttavia, abbiamo notato che stavamo consumando più smalto spray del solito e non riuscivamo a capire il motivo, soprattutto quando la percentuale di "Right 1st Time" era così alta. Questo ci ha permesso di avviare un'indagine per ricercare la causa principale.
Una mattina sono entrato al lavoro prima del solito per assistere allo scaricamento del carrello del forno e ho visto il Responsabile del Dipartimento Smalti Spray che lo scaricava. Gli ho chiesto perché lo stesse facendo e ha risposto che stava preselezionando gli articoli che avrebbero richiesto una nuova spruzzatura e li stava riportando nel suo reparto per la rilavorazione, con l'obiettivo di accelerare il processo.
Quando gli ho chiesto se avesse registrato tutto ciò, ha risposto con "no, non ce n'è bisogno perché saranno nelle cifre Right 1st Time del giorno successivo".
È stato solo dopo una discussione con lui e dopo aver capito da quanto tempo lo faceva che abbiamo capito perché il consumo di smalto fosse così alto e la percentuale di "Right 1st Time" invece era sempre così buona - il team di selezione non ha mai visto la quantità completa dei prodotti che erano passati attraverso il forno e gli articoli "Right 1st Time" potrebbero essere già stati spruzzati di nuovo un certo numero di volte e tornati indietro attraverso il forno. Tutto questo aggiungeva costi agli articoli prima che fossero ritenuti di qualità sufficientemente buona da essere presentati al team di selezione.
Una volta individuato il problema con la nuova spruzzatura, il team è stato quindi in grado di calcolare la percentuale corretta e reale di articoli "Right 1st Time" e quindi indagare ulteriormente sui problemi relativi al motivo per cui il processo di verniciatura a spruzzo era problematico.
Al fine di migliorare l'efficienza, sono state introdotte nell'organizzazione una serie di misure che includevano una pulizia aggiuntiva delle testine/ugelli e una formazione aggiuntiva per il personale del reparto.
Una volta scoperto il nuovo processo di successo, questo, insieme all'identificazione della quantità più appropriata di smalto necessaria, più i modelli di spruzzatura, ha assicurato che il reparto potesse gestire completamente i costi di produzione e identificare rapidamente quando c'era qualcosa che non funzionava come previsto. Allo stesso tempo, ciò significava che avrebbero potuto risolvere eventuali problemi più rapidamente.
Il metodo "Right 1st Time" e il conteggio del costo reale della scarsa qualità è una misura essenziale per qualsiasi processo di produzione. Se si vogliono evitare cifre basse o un elevato consumo di materie prime, tutte le aree dell'azienda devono essere coinvolte e lavorare in team in modo da garantire la massima produttività ai più alti standard possibili.
La morale di questa favola è che nascondere la verità di cifre scadenti potrebbe significare che i costi dell'azienda risultino significativamente più alti di quanto dovrebbero essere. E alla fine potresti scoprire che questo può essere corretto con alcune indagini e modifiche ai processi, fornendo risultati corretti ed efficienze sui costi.
A cura di: Karen Whitby - NQA Regional Assessor